रोल बनाने वाली मशीनरी, उपकरण और स्नेहन की जाँच करें

पिछली बार हमने रोल बनाने की प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं पर करीब से नज़र डाली और पाया कि आमतौर पर काम की सामग्री इसके लिए जिम्मेदार नहीं है।
यदि सामग्री को बाहर रखा गया है, तो समस्या क्या हो सकती है? कोई बदलाव नहीं किया गया, और ऑपरेटर और सेटअप का दावा है कि उन्होंने कुछ अलग नहीं किया। खैर…
ज्यादातर मामलों में, समस्या का कारण मशीन सेटअप, रखरखाव या बिजली संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। यहां कुछ चीजें हैं जिन्हें आप अपनी चेकलिस्ट में शामिल करना चाहेंगे:
यह आपको आश्चर्यचकित कर सकता है कि अधिकांश भौतिक समस्याएं सीधे मशीन की समस्याओं या रोल और पंच टूलींग में गलत सेटिंग्स से संबंधित हैं। सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर और सेटअप कर्मचारी सभी शिफ्टों में अच्छे सेटअप चार्ट बनाए रखें और बनाए रखें।
गुप्त सेटिंग्स की उन कुख्यात पॉकेट बुक्स को बर्दाश्त न करें! समस्या निवारण राय बहुत महंगी हो सकती है, खासकर टूलींग और मशीन सेटिंग्स के संबंध में।
अब सबसे कठिन रोल बनाने की समस्या - स्नेहन के बारे में बात करते हैं। आप स्नेहन समस्याओं को स्थायी रूप से खत्म करना चाहते हैं क्योंकि अधिकांश कार्यों में आप रोल बनाने के इस पहलू के नियंत्रण में क्रय विभाग पाएंगे।
आम तौर पर, सामग्री के अलावा, यह पहली पंक्ति वस्तु होती है जिस पर लाल पेन प्रहार करता है। लेकिन रुकिए! किसी भी प्रकार के स्नेहन का उपयोग करना और फिर इसे उतारना क्यों आवश्यक है? कोई इस पर समय, प्रयास और पैसा क्यों खर्च करेगा? फिर क्यों क्या हम अपनी मेहनत की कमाई विशेष स्नेहक पर खर्च कर रहे हैं?
स्टील मिलें आमतौर पर जंग लगने से बचाने के लिए कॉइल को किसी प्रकार के तेल से कोट करती हैं। हालाँकि, यह तेल मोल्डिंग के लिए विकसित नहीं किया गया था।
भौतिक विज्ञान ब्रीफिंग। किसी सामग्री की सतह के भौतिक गुणों तक पहुँचने पर, हम जानते हैं कि धातु की सतह काफी खुरदरी होती है, भले ही यह नग्न आंखों को चिकनी दिखाई देती है।
यह बेहतर ढंग से समझने के लिए कि माइक्रोस्कोप के नीचे पॉलिश की गई सतहें कैसी दिखती हैं, चोटियों और घाटियों का चित्र बनाएं। हम यह भी जानते हैं कि, इलास्टोमर्स के बीच दबाव के लिए हर्ट्ज़ के सूत्र के अनुसार, एक सख्त सामग्री एक नरम सामग्री में प्रवेश करती है। समीकरण में घर्षण जोड़ें और आपको चरम पर कतरनी मिलती है .
समय के साथ, शिखर घिस जाते हैं और कुंडल सामग्री में दब जाते हैं क्योंकि वे टूट जाते हैं। जैसा कि आप पहले से ही जानते होंगे, यह प्रभाव रोल सतह पर सामग्री के जमाव के कारण होता है, विशेष रूप से उच्च पहनने वाले खांचे पर। जाहिर है, इसका उत्पाद पर प्रभाव पड़ता है गुणवत्ता और उपकरण जीवन।
गर्म। इसके अलावा, रोल बनाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी घर्षण और ऊर्जा बनाने से आती है और सामग्री की सूक्ष्म संरचना को प्रभावित नहीं करती है;हालाँकि, कुछ मामलों में, जैसे इन-लाइन वेल्डिंग, गर्मी आकार में परिवर्तन और क्रॉस-सेक्शन में अन्य समस्याएं पैदा कर सकती है। रोल स्नेहक की एक बड़ी मात्रा शीतलक के रूप में कार्य करती है।
अंतिम उत्पाद पर विचार करें। रोल बनाने वाले स्नेहक का चयन करते समय, आपको तैयार उत्पाद और उसके अनुप्रयोग पर विचार करना चाहिए।
छुपे हुए हिस्सों पर थोड़ा सा मोम का अवशेष हो सकता है, लेकिन यदि आप छत के अनुप्रयोग में उसी स्नेहक का उपयोग करते हैं तो क्या होगा? आपकी विश्वसनीयता गिर जाएगी, और बस इतना ही। किसी विशेषज्ञ के साथ आवेदन पर चर्चा करना और याद रखना सबसे अच्छा है कि सही स्नेहक बड़ा लाभ हो सकता है;हालाँकि, गलत स्नेहक आपको कई तरीकों से महंगा पड़ सकता है।
एक अपशिष्ट प्रबंधन योजना बनाएं। साथ ही, आपको स्नेहन को एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में सोचना चाहिए। इसका मतलब है कि आपको स्नेहक के लाभों को प्राप्त करने और परेशानियों से बचने के लिए पर्यावरण, ओएसएचए और स्थानीय नियमों पर विचार करने की आवश्यकता है।
सबसे महत्वपूर्ण बात, आपको एक अपशिष्ट प्रबंधन योजना स्थापित करने की आवश्यकता है। यह कार्यक्रम न केवल यह सुनिश्चित करता है कि आप कानून का अनुपालन कर रहे हैं, बल्कि प्रक्रिया की दक्षता भी बढ़ाता है। अगली बार जब आप कारखाने में घूमें, तो चारों ओर देखें। हो सकता है कि आपको मिल जाए निम्नलिखित:
मुद्दा यह है कि आपके रोल बनाने के संचालन को बेहतर बनाने और बनाए रखने के आपके प्रयासों को स्नेहक तक विस्तारित करने की आवश्यकता है। स्नेहन के रखरखाव पहलू पर ध्यान केंद्रित करना न भूलें - मोल्डिंग स्नेहक का निरंतर उपयोग और उनका उचित निपटान, या बेहतर अभी तक, रीसाइक्लिंग।
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